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U型卡廠之緊固件在加工過程中的缺陷與失效
發布日期：2017-5-26 來源於百度百科
首先和南寧U型卡廠來看緊固件分層的分析。金屬局部不連續分隔為兩層或多層的情況稱為分層。該缺陷產生的主要原因與金屬中存在未焊合的裂紋、非金屬夾雜物、縮孔、氣泡等缺陷有關。
流線不順。鍛件流線與零件外形輪廓線分布不協調，甚至出現渦流、穿流或紊流等異常流線情況稱為流線不順。其中，渦流即流線形貌呈旋渦狀或樹木年輪狀;穿流即鍛件肋條或凸臺根部金屬流線被穿斷，金屬流線連續性被破壞;紊流即流線出現紊亂不規則的情況。
內部縱向裂紋。內部縱向裂紋在鍛件橫斷而上呈十字形或條狀，有的已穿透鍛件中心延伸至表面，並與空氣接觸發生氧化。
內部縱向裂紋形成的原因與鍛造溫度偏低有關，鍛件變形時.沿著切應力最大的對角線上產生的交變應力促成裂紋形成。如果鍛件自身存在粗大柱狀晶，更易於裂紋形成。高速鋼由幹內部組織中存在萊氏體共晶、網狀及塊狀碳化物或疏松等缺陷.也易於產生類似缺陷。
內部橫向裂紋。內部橫向裂紋主要出現在鍛件中心部位，裂紋斷面較粗糙，屬沿晶斷裂性質。
內部橫向裂紋產生的主要原因是毛坯在加熱或鍛造過程中。由於加熱不均或工藝參數不當，其表層金屬的變形量大T內層或心部金屬變形量.導致心部金屬承受拉應力，當拉應力大於材料抗拉強度時，心部將產生橫向裂紋。
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